Beiträge von sswjs

Moin,

das mit den falschen Tastenbelgungen ist auch sehr häufig.

Du kannst in der Konsole die Fahrbefehler direkt eingeben und alles prüfen.

Im Regelfall sollte die Achse auf dem Portal die X-Achse sein. Gib

G0 X1

ein und der Laser sollte jetzt 1mm nach rechts verfahren.

Mit

G0 X-1

nach links.

G0 Y1

sollte das Portal nach hinten verfahren

G0 Y-1

nach vorn.

Funktioniert das alles, also die G0 in der Konsole, dann musst du Lightburn ein- bzw. umrichten.

Sollte es nicht so funktionieren, wie oben beschrieben, wird's interessant. Das einfachste wäre noch die Vertauschung der Achsen, alles andere geht in bzw. an die Hardware und da wird's, wie gerade schon gemeint, interessant, sehr interessant...

sswjs, aka Jens

Moin,

na ja, ich frag mich, was du mit dem Makro überhaupt willst.

Nehmen wir das Mal auseinander und gucken wir mal hier -> http://myhobby-cnc.de/wiki/dok…by-cnc:grbl-konfiguration nach.

$22=1

Homing ein? Du hast gerade das Homing gemacht und hinterher schaltest du das ein? Das war schon eingeschaltet, weil du es sonst nicht machen konntest. Hier erscheint zum ersten mal in meinem Kopf: Schwachsinn...

$s23=3

Homing Maske? Hä? Wenn die nicht gestimmt hätte, also die Suchrichtung nicht richtig gewesen wäre, hättest du kein Homing machen können. das Zweite "Schwachsinn" erscheint hier bei mir im Kopf...

$25=2500

Äh, 2500mm/min Suchgeschwindigkeit? hättest du keine, hättest du kein Homing machen können. Das Dritte...

$24=100

Die Freifahgescheindigkeit der Endschalter. Ja die Null wird beim Freifahren bestimmt, nicht beim anfahren. Die muss langsamer sein, den der Controller macht einen Schritt und prüft den Endschaltereingang. Da das aber mechanische Teile sind, prellen die und hier braucht der Controller Zeit, das Prellen abzuwarten um dann einen stabilen Pegel am Eingang zu haben.

Wenn das nicht schon vorgegeben wäre, wäre das Homing gar nicht möglich. Das Vierte...

G10 L2 P1 X1 Y1

Hier kommt der Knaller, den ich schon diskutiert hatte. Aber mal zu Erklärung: Dieses Komando arbeitet mit Maschinenkoordinaten und je nach dem, was aktuell ist leider auch in relativen Koordinaten. Das hab ich mal leidvoll bei meiner 3018 feststellen müssen.

Hier mal kurz der Ausflug zum Verständnis:

Die 3018 hat die Referenz rechts hinten, heißt also, die Referenz befindet sich auf X300, Y180. Da meine 3018 ein China-Knaller ist, brauchte die ja nur zu Demonstration, stimmte kein einziger Wert in GRBL. Besonders nicht die Referenz. Die stand auf X0, Y0. Klasse. Nach der Referenzfahrt meinte der Controller also, er könne nach rechts und oben weiter fahren.

Ja super, die Referenztaster waren 1mm, wie angegeben, freigefahren und beim Verfahren nach rechts oder oben knallte es nach 1mm Fahrt.

Ich stand also auch jetzt da wie Max in der Sonne und kriegte 'ne Krise.

Ich bemühte dann eine Suchmaschine und fand dann G10 L20 X0 Y0. Ja prima, also noch mal Referenz fahren und das eingehämmert. Jetzt hatte ich nur noch 1x1mm Verfahrweg.

Was einem nämlich keiner erklärt ist, das mit diesem Komando die aktuelle Position zum Nullpunkt erklärt wird. Ergo, ich stand für den Controller auf X-1, Y-1 und erkläre diese Position zum Nullpunkt...

jubel, Jubel, JUBEL... Gut der Jubel ging in die falsche Richtung und ich schmiss erst mal alle bis zum nächsten Tag in die Ecke.

Am nächsten Tag bemühte ich mal wieder Suchmaschine und fand $20. Das erst mal geändert und ich konnte erst mal wieder frei verfahren.

Also G00 X-300 eingegeben und Knall... Was war passiert, ich hatte die 1mm Freifahrt vergessen. Sprich ich hatte nur noch -299mm Verfahrweg. Gut noch mal Referenz fahren, dann -299 und -179 und jetzt G10 L20 X0 Y0.

Und jetzt jubel Jubel JUBEL. Sie funzt.

Doof war nur, hätte ich die richtigen Erklärungen gehabt, wäre das mit einer Zeile nach dem Referenzfahren erledigt gewesen:

G10 L20 X-299 Y-179

Zurück zu dir. Du hast deinen Nullpunkt schon auf X0, Y0 und dein Controller weiß das schon, da braucht es kein G10 L20 X0 Y0 bzw. dein G10 L20 X1 Y1 da du nach dem Freifahren schon auf der Position stehst. Und hier kommt der Witz, ich hatte auch schon Controller, die die Koordinaten nicht absolut, sondern relativ nahmen. Aber das sollte bei dir nicht so sein.

Weiter im Makro

$10=0

Statusmaske = 0? Hä? Na wenistens wird nix kaputt gemacht. Das Fünfte...

Ich weiß nicht woher du das mit dem Makro hast, aber mal in die GRBL-Referenz zu schauen hätte icht geschadet.

Fazit: du darfst jetzt mal die Standartwerte deines Lasers suchen und wieder in die Werte $22, $23, $24, $25 und $10 wieder eintragen und das Makro ganz schnell senken.

Und nach der Erklärung, frag dich jetzt mal, warum du keine 380mm verfahren konntest.

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von Sickculture

Beim ersten betätigen des home buttons stand position x1 y1

das ist korrekt und wird von GRBL so vorgegeben. Die Referenztatster werden 1mm freigefahren.

Dein

G10 L20 P1 X1 Y1

ist schon mal lustig daneben, wenn da hätte es heißen müssen

G10 L20 P1 X-1 Y-1

und damit wäre sie eh überflüssig, weil du ja schon an X1, Y1 stehst und den Nullpunkt auf den Nullpunkt definierst, aber mit deinem X1, Y1 definierst du den Nullpunkt jetzt auf X2, Y2...

Damit sind die nachfolgenden Bilder korrekt.

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von peicki 09

Endschalter sind eingebaut

und wo hast du sie angebaut?

Wenn sie nicht auf 0,0 liegen kann es sein, daß du GRBL mitteilen musst, wie deine Arbeitsfläche aussieht.

G10 L20 P1 X0 Y0

heißt das Zaubercommando.

Je nach Position der Referenztaster und des Verfahrweges kann X und Y auch andere Werte als 0 annehmen.

Siehe: https://diode-laser-wiki.com/d…ation/koordinatensysteme/

sswjs, aka Jens

Moin,

ja das Problem hatte ich bei meinen Selbstbau auch. Dreh in den Einstellungen von GRBL die Fahrtrichtung und die Homingrichtung um.

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von yadappes

Elektrik möchte ich fast ausschließen. Stecker (sind ja nicht viel bei zwei Steppern und ohne Endstops) fest verbunden.

na dann gib uns doch mal die Hilfe für die Hilfe. Spricht Fotos von dem, was du da zusammengebastelt hast. Ich hab einen 600x600mm Laser auch schon selber zusammengeschossen. Allerdings hab ich da den Erweiterungssatz von Two Trees benutzt und einen Arduino mit 3x TB6600 verknüppelt um damit dann die 2A Nema 17 zu betreiben.

Zitat von yadappes

Zunächst mal Danke fürs Lesen.

Gern geschehen. Aber das man dann doch nicht helfen kann, frustiert auch bloß...

sswjs, aka Jens

PS: Mein Blödsinn -> Der Vakuumtischbauer baut einen Laser aus Überresten

Moin,

na ja, das ist doch wie immer, alle relevanten Info's weglassen und um Hilfe brüllen. Und wenn man dann mal etwas ironisch antwortet wird das wieder fehlgedeutet, weil man das IRONIE- Schild vergessen hat.

Aber egal, mit nur dem Bild als Info und einer guten Lighburn-Lizenz wäre seine Mechanik so dermaßen Schrott, daß ein Neubau billiger wäre als eine Fehlersuche.

sswjs, aka Jens

PS: So lange man die Mechanik nicht zu Gesicht bekommt, ist eh alles Glaskugel lesen. Und die bleibt bei mir eh immer dunkel, weil die zugehörige Kristallkugel von einem Wahrsager geklaut wurde...

Moin,

Zitat von yadappes

Mit Lightburn (2.0.3) hab ich einen Materialtest laufen lassen.

hm, mit einer nichtlizensierten Version?

Wenn ja, ist das die Rache der Programmierer...

Wenn nein, klemmt deine Elektrik und / oder Mechanik gewaltig.

sswjs, aka Jens

PS: ... der sich auch einen Laser zusammengewürfelt hat.

Moin,

Zitat von melvin

In LightBurn musst du gar nichts aktivieren.

doch, doch, man muss das Homing schon aktivieren und auch die Ecke anklicken.

Das eigentlich Homing macht GRBL und da muss man auch die Werte dafür setzen. Also, daß man Homing macht und in welche Richtung. Eventuell auch die Geschwindigkeit mit der gesucht wird.

Ich hab alle meine Two Trees nachträglich mit Referenztaster versehen und auch das

Zitat von melvin

Auto Home at Startup

aktiviert. Ich komm halt vom Fräsen, da muss ich das immer manuell machen. Da mein Laser einen festen Platz und einen eigenen Steuercomputer hat, ist das halt etwas bequemer. Aber, deine Situation kann eine andere sein und du musst den Ablauf wählen, der für dich passt.

Ach ja, fast vergessen. Es kann vorkommen, daß du mit

G10 L20 P1 X0 Y0

deinen Nullpunkt neu setzen musst, wenn deine Referenztater nicht vorn links sitzen.

sswjs, aka Jens

Moin,

na ja, GRBL ist manchmal sehr lustig. Das von dir beschriebene Verhalten hab ich bei meinem Selbstbaulaser kurz nach der Programmierung des Arduino auch gehabt.

Ursache sind 2 Einstellungen die man drehen muss. 1.) die Fahrtrichtung der jeweiligen Achse und 2.) die Suchrichtung zum Referenzpunkt.

Lightburn sendet übrigens ein G92 zum Einstellen des Nullpunktes. Soll heißen, der Nullpunkt ist immer nach dem Ausschalten des Laser weg.

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von Paule-22

Mein Two Trees will und will nicht.

na ja , was will den nicht mehr? Die Dinger sind eigentlich ganz gut. Beschreib doch mal den Fehler.

Mein 300x300mm hat gerade wieder die Verpackungen meiner Opferplatten für Sorotec beschriftet.

Denn eigentlich bau ich Vakuumtische, die ich selber erfunden habe.

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von Paule-22

bin nun Besitzer eines Two Trees TTS Pro 55

oh, schön, ich hab die gerade umgebaut. Ich hab durch einen Bestellfehler gleich 2 davon mit Erweiterungssatz bekommen. Ich hab dann kräftig gemixt, hab aus einem Erweiterungssatz mit eigenen Frästeilen einen kompletten 600x600mm mit einem 10 Watt Laser von Laser Tree gebaut, aus den anderen hab ich mir einen 300x300, ebenfalls mit Schleppketten und 10 Watt von Laser Tree und aus dem übrigen Teilen noch einen 600x300mm mit dem originalen 5 Watt-Laser. Den will ich noch umbauen auf auf Schleppketten, aber da mir mein 3D-Drucker die Hufe gemacht hat, musste da erst mal ein Neuer her.

Seit dem bin ich erst mal mit Nippes aus dem 3D Drucker beschäftigt...

sswjs, aka Jens

Moin,

danke für die Info, ich werd das mal probieren und, wenn gewünscht, hier dann mal die Ergebnisse posten.

Da ich nur den 450nm habe, wird das ein interessantes Experiment. Ob die 10W Ausgangsleistung reichen?

sswjs, aka Jens

Moin,

danke für die Info, leider der falsche Laser. Da wird das sicher noch warten müssen, ich hab gerade einen 3D-Drucker in Betrieb genommen. Mich würde mal das Lasern von PLA interessieren. Das soll wohl möglich sein.

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von Plottmania

Ich bin gerade am testen, mal gucken was draus wird.... : )

hm, verdammt viel Info...

Mich würde mal der Laser und die Voraussetzungen dafür interessieren.

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von melvin

Mir erschließt sich allerdings auch noch nicht, warum du überhaupt Estlcam dafür benutzen willst. Das ist vermutlich das schlechteste Tool, um einen Laser zu steuern

nicht nur für einen Laser, es ist das schlechteste Programm zum Steuern von irgentwas überhaupt.

Und da das mittlerweile auch schon 49 Euro kostet, kann ich das nicht verstehen.

Zitat von volki_50

Ich konnte das Shield mit dem aufgesteckten Mega nicht zusammen über EstlCam flashen.

Arrrrgh, da hat einer das Manual nicht gelesen. Hier für dich noch mal RTFM...

Wenn du das nämlich hättest, wüsstest du du, daß Estlcam nur Bretter mit dem Atmel 328p, die auch noch über einen einzigen (speziellen) Bootloader verfügen müssen, flasht. Alles andere geht nicht!

Außerdem zerschießt man sich noch die Flexibilität, denn GRBL unterstützt wesentlich mehr G-Codes als Estlcam. Ich kann nicht verstehen, warum man einen öffentlich einsehbaren Code, der dadurch super optimiert ist, durch einen proprietär zusammengefrickelten Scheiß ersetzt. Der, so steht es in der Anleitung, auch nicht garntiert, daß dein Brett nach dem Flashen noch funzt...

Aber gut, da gibt es so einen Dummen, sprich mich,, der dann stundenlang versucht, die zerflashten Bretter wiederzubeleben. Bei 4 Brettern hab ich das sogar geschafft, aber mehr als ein Dankeschön kam da auch nicht rüber...

Nun ja, jeder ist seines Glückes Schmied und wenn das Glück darin besteht, seine Sachen absichtlich in Nirvana zu befördern, freut das den Chinaman, der kann dann mehr verkaufen.

sswjs, aka Jens

Moin,

danke, genau so will ich das auch machen. Am Rand die Einhänger, so das ich die Auflagen einfach umstecken kann.

sswjs, aka Jens

Moin,

so, heute mal ein Modell für einen Kunden gelasert. Das wird, wenn alles passt, aus Polykarbonat gefräst, aber vorher müssen halt Maße überprüft werden.

20250605_145802.jpg

hm, lustig verdreht, aber man sieht die Aussparung. Hier hab ich dann gemerkt, wenn ich schon alles aus dem Weg räume, brauch ich die Spitzen natürlich nicht.

20250605_143413.jpg

Alles neu eingerichtet, die Unterlagen waren ja nur 9mm hoch bis zur Spitze...

20250605_144253.jpg

Auch sehr gut ausgelasert, passt so mit meinen Einstellungen.

20250605_144313.jpg

Hier nochmal die gelaserten Teile, passen richtig gut. Nur hier hab ich dann wieder gesehen, hätte doch schneller und öfters fahren sollen. Die Kanten sind sehr verbrannt.

20250605_150017.jpg

Passte aber trotzdem. Kunde prüft erst einmal, ob seine Kabel passen, da es HDMI-Kabel mit unterschiedlichen Durchmesser und Steckerlängen gibt.

Fazit: Alles wieder unnötig kompliziert.

Jetzt ist leider erst mal wieder Pause damit. Sorotec hat wieder Vakuumtische bestellt. Wenn die durch sind geht's mit dem Laser weiter.

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von melvin

Aber du willst die dann noch aus Metall fertigen?

Genau, aber vorher probier ich die mit meinen Resten aus. MDF-Reste hab ich hier zu genüge und da kann ich probieren, so lange ich will.

Wenn ich weiß, es passt, dann erst kauf ich Material und geh an's Fräsen.

Zitat von ichbinsnur

Probier mal das :

Hm, auf den Fotos ist das tatsächlich nicht richtig zu sehen, deshalb hier mal die Konstruktion:

Segment 300mm.JPG

Das Material liegt tatsächlich auch auf den Spitzen, aber der Abstand von 3mm war halt nicht ausreichend. Aber trotzdem kein Problem, weil das nicht fest ist. Ich kann die Auflagen beliebig anordnen und da werden sie erst mal aushalb des Lasers positioniert.

Außerdem werd ich noch einen Rahmen für die Teile fest mit den Laser verschrauben, da wird es noch einfacher. Aber bis dahin wird erst mal probiert.

Die Dibond-Platten zum Unterschrauben hab ich auch schon da, die muss ich nur erst mal passen sägen.

sswjs, aka Jens

PS: Das die Konstruktion für's Fräsen gedacht ist, sieht man übrigens an den Freifräsungen...

Moin,

so heute ging es wieder etwas weiter, ich hab jetzt mal selber eine Materialauflage entworfen.

Das mit dem Honeycomb hatte ich auch überlegt, aber das gefällt mir gar nicht, da ich beim Bekannten, der tatsächlich Acryl lasert, unschöne Aufschmelzungen an den Auflagepunkten bemerkt hatte.

Also hab ich mir eine flexible Auflage konstruiert.

20250604_191303.jpg

zuerst hatte ich die 20mm hohe Auflage konstruiert und ausgelasert.

Beim Ausprobieren war das nicht so das Wahre, weil die ganze Garage regelrecht blau vom Laser war.

20250604_191326.jpg

Also hab ich mir etwas niedrigeres konstruiert und ausgeläsert.

20250604_191317.jpg

da ich auf dem hohen Prototypen gelasert hatte, ging der Laser natürlich auch durch. Hier sieht man, wie tief der wirklich geht.

20250604_191448.jpg

Natürlich gab's auch wieder neue Erfahrungen. Da in die Unterlage gelasert wurde, hat sich die auch sehr schön auf dem Werkstück vereweigt...

20250604_191512.jpg

hier nochmal neben einander gelegt, es ist schön abgebildet.

Das stellt aber kein Problem dar, weil ich mit meiner Konstuktion in der Lage bin, genau die Stellen auszusparen, wo der Laser brennt. Man muss es halt nur wissen, daß man die Unterlage anpassen muss.

sswjs, aka Jens

PS: Besteht eventuell Interesse an der DXF, ich würde die nach dem Ausprobieren auch hochladen.