Stecker für die Steuerung

Na, die Löcher kannst du doch wohl nachlasern hmm?

Hat es einen speziellen Grund, dass es gerade diese Stecker sein müssen? Ich habe so ein ähnliches Projekt meine Metallfräse und die Drehbank zumindest teilweise mit Schrittmotoren zu versehen und da ist noch ein Rundtisch und noch so ein zwei Teile die mit einem Stepper versehen werden sollen. Will jetzt nicht jede Maschine mit einer kompletten Steurung versehen und wollte erst mal eine Box haben an die ich wahlweise ein paar Motoren, aber auch Enschalter anschließen kann.

Ist natürlich immer gut sich bei Steckern an gewisse "Normen" zu halten wenn es diese dann gibt, aber so richtig ist mir da nichts bekannt. Bei den Maschinen, die ich mal so repariert habe hatte jeder Motor und jeder Sensor einen anderen Stecker, das war gut so, man konnte nach / bei einer Wartung / Reparatur kaum was falsch anschließen Aber für eine universelle Anwendung ist das natürlich sehr lästig bzw. geht gar nicht!

Hatte mich da auf 4 bis 8 polige Rundstecker mit Verriegelung eingestellt, sind relativ preiswert und halbwegs solide für die Werkstatt. Gut da muss ich die Drähte anlöten aber so viel komplizierter erscheint es mir auch nicht als bei deinen die man wohl schrauben kann. Oder habe ich das Prinzip nicht verstanden

Da unterscheiden sich unsere Ideen ja gar nicht so sehr. So in etwa soll es bei mir am Ende auch aussehen, allerdings habe ich die Möglichkeit einer gelaserten Frontplatte bisher nicht wirklich in betracht gezogen. Bin mir nicht sicher ob ich mit meinem Atomstack irgendwelche (dunklen) Plastikteile sinnvoll schneiden kann. Die ersten Versuche waren nicht so überzeugend auch wenn ich schon das Gefühl habe das es funktionieren könnte. Immerhin sind die erstem mm geschmolzen, aber genau das ist wohl auch das Problem, es schmilzt gleich wieder zusammen Hoffe man kann noch mit der Verfahrgeschwindigkeit und AirAssist was machen, damit es besser aussieht. Naja irgendwie wäre vielleicht auch ein stärkerer Laser besser geeignet, aber da will ich es nicht gleich übertreiben. Mit Speerholz scheint es ja zu klappen, das könnte für Frontplatte und Gehäuse "notfalls" auch reichen

Noch macht mir das Arbeiten mit Metall auch "Freude" und ich weiß inzwischen auch wie man mehrere große Löcher recht gleichmäßig nebeneinander hinbekommen kann (ohne CNC!) so dass ich mit meinen runden Steckern im Grunde zufrieden bin, aber auch eckige sind nicht das Problem, wenn ich die Platte nur sinnig auf meine kleine Fräse spannen kann.

Vier Pole reichen zwar für einen Stepper (ohne Loop) aber ich denke das auch ein, zwei oder gar drei Positionssensoren dazu kommen sollten, es sind also noch mindestens zwei weitere Drähte notwendig, real aber eher vier bis fünf, so dass eine 8, besser 9 polige Steckverbindung kein Luxus ist.

Auch wenn's nur für einen selber ist sollte man sich Gedanken machen was man für eine Grundbeschaltung vorsieht. Am Anfang ist es ja immer nur ein Projekt wo man die Motoren vorsieht aber wenn es dann zwei oder drei Maschinen sind wäre es schon blöd, wenn man sich immer wieder neue Steckerbelegungen ausdenken muss und am Ende das Model 1 nicht mehr funktioniert bzw. man lauter Adapter braucht.

Es geht im Grunde schon bei einem einfachen Teil los, z.B. ein Rundtisch. Man braucht nur einen Motor, aber bei den Sensoren wird es schon knifflig. Ein Nullpunktsensor ist sicher auch notwendig , aber schon sind es 7 Kontakte ((4 Motor, 3 Sensor) Wenn man schon so was hat möchte man auch wissen wo das Ding steht, also eine Anzeige ran, kann man über die Steuerung realisieren, die muss auch nicht unbedingt am Drehtisch selber sein, aber wenn man das ganze auch noch von Hand bedienen möchte muss man auch noch die Drehrichtung bestimmen und schon braucht man mindestens zwei Kontakte mehr. Gut man kann jetzt auf die Handbedienung verzichten und es über einen Jog Dial machen, aber so feinfühlig ist der dann am Ende vielleicht doch nicht...

Sensoren hast du ja auch vorgesehen, aber wenn die Stecker auf der anderen Seite sind braucht man auch zwei Kabel oder muss diese dann wieder irgendwie kombinieren..... Finde es aber gut das man auch über scheinbar "Kleinigkeiten" hier berichtet. Sich mit Elektronik zu beschäftigen ist immer auch ein großer Teil Mechanik und nicht zuletzt auch ein "Handwerk"!

Gut das es heute schon viele Baugruppen gibt die man "einfach" so einsetzen kann und nicht über jedes Teil nachdenken muss, aber geschadet hat das auch nicht

Nichts gegen die Steckervariante die du gewählst hast, im Gegenteil hätte ich auch in die engere Wahl gezogen